泰州冷庫制冷系統(tǒng)應是一個潔凈、干燥而又嚴密的封閉式循環(huán)系統(tǒng)。如果系統(tǒng)中存在著機械雜質或其他污物，那該怎么辦？
一、對設備可能產生的影響
1、加速摩擦面的磨損，嚴重時可產生拉缸現(xiàn)象損壞機器;
2、影響吸、排氣閥片閥座與的密閉性能，使壓縮機的排氣壓力降低、吸氣壓力升高;
3、可能造成某些通道較為狹窄的管件如熱力膨脹閥、毛細管和濾網等堵塞，影響制冷劑的正常流動，進而影響制冷機的制冷能力。因此，系統(tǒng)內不允許有機械雜質或其他污物，系統(tǒng)安裝完畢后必須進行清污工作。
泰州制冷設備系統(tǒng)中的機械性雜質及其他污物來源于設備和管道在制造加工、施工安裝和維護檢修時帶來的鐵屑、焊渣、氧化皮、砂粒、鐵銹以及其他雜質。
對于小型制冷系統(tǒng)，清污的基本方法是：首先斷開壓縮機與制冷系統(tǒng)其他部件的連接口，接著將高壓氮氣經減壓閥減壓至0.5～0.6MP后接到冷凝器進口進行吹掃。在氣壓作用下，使氮氣順原制冷劑循環(huán)方向掃遍除壓縮機以外的整個制冷系統(tǒng)。吹掃時間的長短應視具體情況確定。
對于較大系統(tǒng)，為了降低氣體流動阻力和氣體流量，清污工作可分段進行。排污口應設置在各清污段的最低點，排污可反復進行多次，直到在排污口排出的氣體吹在白紙或白布上沒有明顯污點時，可認為系統(tǒng)已吹除干凈。如果系統(tǒng)中裝有電磁閥，則吹污時應設法使電磁閥開啟。如采用壓縮機本身的壓縮空氣吹污，壓縮機的排氣溫度不應超過130℃，否則，必須斷續(xù)進行吹污。吹污前，可適量于相關部件中加入三氯乙烯溶液，以便溶解和排出油污，待油污溶解后再行吹污。

泰州冷庫安裝進行氣密性檢測要找準方法

二、檢驗制冷系統(tǒng)的氣密性的方法
目前使用的制冷劑 (特別是氟利昂類制冷劑)多具有強烈的滲透性，因此，要求制冷系統(tǒng)必須具有良好的氣密性能。在完成吹污工作后，必須對制冷系統(tǒng)進行認真、細致的氣密性試驗。
氣密性試驗一般分為壓力試驗、真空試驗和工質試驗三種方式：
1壓力試驗
試驗壓力的大小通常由制冷系統(tǒng)所使用的制冷劑品種和試驗部位的不同來確定。
(1)氮氣瓶通過減壓閥，與制冷壓縮機的排氣多用通道連接好。
(2)關閉除排氣旁通口以外制冷系統(tǒng)所有通向大氣的閥門，打通系統(tǒng)中所有的閥門。
(3)打開氮氣瓶閥門，讓系統(tǒng)先充氮升壓到0.3～0.5MP，做初步試漏，認為基本無泄漏后，再對高壓部分和低壓部分分別進行具體的壓力試驗。
(4)加壓到低壓系統(tǒng)的試驗壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度。保持6L，允許壓降在0.02MP以下，繼續(xù)保持18～24L，在環(huán)境溫度變化不大的情況下，若表壓無變化，即認為低壓壓力試漏合格。
(5)關閉熱力膨脹閥前的截止閥或手動旁通閥，只向系統(tǒng)的高壓部分充壓到高壓系統(tǒng)的試驗壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度。保持6L，允許壓降在4 小型制冷系統(tǒng)的壓力試驗必須用干燥氮氣進行。
2真空試驗
真空試漏是讓制冷系統(tǒng)處在適當真空下一定的時間，從真空壓力表的讀數(shù)是否變化來反映空氣是否滲入系統(tǒng)，以檢驗系統(tǒng)的密封性能。對于蒸發(fā)壓力接近或低于大氣壓力的制冷系統(tǒng)必須進行這項試驗。
3工質試驗
由于氟利昂等制冷劑的滲透性較強，當系統(tǒng)只存在微小的漏點時，僅用上述兩種方法往往難以確定系統(tǒng)是否存在泄漏隱患。因此，這樣的系統(tǒng)還需要進行工質試漏。工質試漏的基本方法是，系統(tǒng)抽真空后充入與該系統(tǒng)使用的制冷劑相同的物質，充入量以系統(tǒng)中的壓力達到比環(huán)境溫度下工質冷凝壓力低約0.1MP為準。
若系統(tǒng)能保持16～24L無壓降，即認為工質試漏合格。工質試漏也可以用下述方法進行:先向系統(tǒng)內充入0.1～0.2MP壓力的工質，再充入干燥氮氣，使總大氣壓力達到0.8～1MP。若系統(tǒng)能保持16～24L無壓降，即認為工質試漏合格。這種方法的試漏成功率較高。
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